Comment le compresseur de l'air respiratoire gère-t-il l'humidité et l'élimination de l'huile de l'air?

L'élimination de l'humidité est un processus critique pour assurer la qualité de l'air produit par un compresseur d'air respirant . Ces systèmes sont généralement équipés de séparateurs de condensats ou de systèmes de drainage conçus pour capturer la vapeur d'eau qui se condense à partir de l'air comprimé. L'air, tel qu'il est comprimé, transporte l'humidité qui peut affecter les performances de l'équipement et la santé des utilisateurs. Les séparateurs de condensats fonctionnent en abaissant la température de l'air comprimé, ce qui fait que la vapeur d'eau se condense en eau liquide, qui est ensuite séparée et drainée du système. Les compresseurs d'air respiratoire haut de gamme sont souvent équipés de sèche-linge, tels que des séchoirs réfrigérés ou des séchoirs dessicants, qui sont conçus pour réduire davantage l'humidité dans l'air. Les séchoirs réfrigérés refroidissent l'air comprimé, ce qui fait en sorte que l'humidité se condense et soit éliminée, tandis que les séchoirs dessicants utilisent des matériaux absorbants pour attirer et éliminer l'humidité, garantissant que l'air livré est suffisamment sec.

La contamination par l'huile dans l'air respiratoire est une préoccupation sérieuse, en particulier dans les applications où la pureté de l'air est cruciale. Pour lutter contre cela, les compresseurs d'air respirant sont généralement équipés de filtres à la mise en cales. Ces filtres utilisent des matériaux fibreux spécialisés qui capturent et séparent les particules d'huile de l'air comprimé. Au fur et à mesure que l'air comprimé passe à travers le filtre de fusion, les gouttelettes d'huile se combinent pour former des particules plus grandes, qui sont ensuite retirées du flux d'air. En plus des filtres coalescentes, de nombreux compresseurs sont équipés d'adsorbers de vapeur d'huile qui sont conçus pour capturer et absorber des vapeurs d'huile résiduelles qui pourraient ne pas être entièrement éliminées par les filtres coalescents. Ces adsorbers utilisent généralement du carbone activé, qui est très efficace pour absorber la vapeur d'huile et garantir que l'air répond aux exigences de pureté pour la respiration des applications d'air.

Pour assurer la plus haute qualité d'air respirant, de nombreux compresseurs d'air respiratoire modernes intègrent des systèmes de filtration à plusieurs étapes. Ces systèmes utilisent une combinaison de filtres pour garantir que l'air répond aux normes de sécurité strictes. En règle générale, la première étape utilise des filtres coalescents pour éliminer les plus grandes particules d'humidité et d'huile. La deuxième étape comprend souvent un filtre en carbone activé, qui est utilisé pour capturer toutes les vapeurs d'huile résiduelles ou composés organiques volatils (COV) qui peuvent encore être présents dans l'air comprimé. La dernière étape de la filtration peut inclure des filtres de polissage qui nettoient davantage l'air pour éliminer toute question fine ou trace de contaminants, garantissant que l'air livré à l'utilisateur est exempt d'impuretés nocives.

Les composants responsables de l'humidité et de l'élimination de l'huile, tels que les filtres, les coalescents et les sécheurs, nécessitent un entretien régulier pour s'assurer qu'ils continuent de fonctionner efficacement. Les filtres, par exemple, doivent être inspectés et remplacés périodiquement pour éviter le colmatage, ce qui pourrait réduire le flux d'air et l'efficacité. Les cartouches du séparateur d'huile doivent également être modifiées régulièrement pour empêcher l'huile de s'accumuler dans le système et potentiellement contaminer l'alimentation aérienne. Si les sécheuses à air sont utilisées, leur matériau dessicant ou leurs mécanismes de refroidissement doivent être vérifiés et remplacés pour maintenir la sécheresse de l'air. Le défaut d'effectuer un entretien approprié pourrait entraîner une augmentation des temps d'arrêt, une qualité de l'air dégradé et des risques potentiels pour les utilisateurs.

De nombreux compresseurs d'air de respiration modernes sont équipés de systèmes de surveillance de la sécurité intégrés qui évaluent en continu la qualité de l'air comprimé. Ces systèmes peuvent inclure des capteurs de qualité de l'air, qui détectent la présence d'humidité, d'huile et d'autres contaminants en temps réel. Lorsque le capteur détecte que la qualité de l'air tombe en dessous des niveaux sûrs, le système peut automatiquement déclencher une alarme ou s'arrêter pour empêcher la livraison de l'air contaminé aux utilisateurs. Certains compresseurs sont également équipés de systèmes de vidange automatiques qui éliminent l'humidité collectée du séparateur, garantissant que le condensat ne rentre pas dans le flux d'air.